烧结砖的一大使用优势就是具有良好的环保性能，废物利用多孔砖工艺，这使得它在商住楼、宾馆、临街墙面装饰等很多领域被广泛采纳应用。那么，该砖的环保性能是怎样体现出来的呢？
1.烧结砖所用的原料为天然陶土，而且经过高温后，陶土里面的有害物质都已被消灭，烧制过程中不会出现污染环境的其他物质，可以说从原材料上就已经有了很大的环保优势。
2.废弃的砖可以全部回收重复使用。
3.该砖具有良好的抗冻性，耐酸碱性，废物利用多孔砖科技，不剥落，无辐射，能够建造低能耗建筑。
4.该砖具有丰富的色系，这些色系均来自于窑炉焙烧自然窑变工艺，该砖然丰富的色彩色系可与周边的草坪、园林绿化植被形成自然和谐的生态画面。
烧结砖因具有上述良好的环保性能，而且烧制过程中不会产生光污染，与大自然有着非常好的亲和力，因此，深受建筑设计大师的青睐。
煤矸石烧结多孔砖烘窑的基本要求
按有关规定，窑体的脱水温度应保持在120~140℃，由于烘窑时仅使用排烟系统，窑内上下温差可达60~80℃，因此，烘烤段窑内上部温度必须达到180℃以上，如此方可使窑体水份排出。
测定并监测烘烧段窑内上部的温度，每小时记录一次，确保与规定的烘窑温度一致。利用改变燃料用量和排烟风机抽力大小来控制烘窑升温速度和保温时间，不允许大幅度加快升温，如烘窑温度已远高于规定温度，必须立即保温，不允许采取强制降温措施。 在烘窑过程中，按时记录窑温，密切观察砌体有无异常变化。
严格按温度曲线升温和保温。
随着温度的逐步升高，注意立柱拉杆的紧固程度。
经常检查各运转机械的运行情况，废物利用多孔砖生产厂家，定时加油。
定时检查热电偶和数显仪等设备，确保完好无损。
紧急情况及时与指挥组取得联系
取消检查廊、减小窑车轨面以通截面，在窑车底下设有隔热层，流股设置为冷却带与烧成带鼓风，并采用集中与分散对鼓组合方式与循环风方式，均压通道结构采用闭路通风，将正压区与负压区切断，烟台废物利用多孔砖，从而达到窑底均压沿整个窑长与窖内保持流体静压力平衡，提高均压效率，改善窑的热工控制。实现隧道窑强化操作，提高生产率，提高产品质量，改善劳动条件，减少电能消耗，降低产品成本，有广泛的实用价值和显著的经济效益。
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